中國突破600℃以上耐高溫鈦合金3D打印技術，將應用于某型號飛機

       高溫鈦合金，具有優異的熱強性、高比強度和良好的耐腐蝕性能，已經成為航空、航天、艦船等***裝備領域新一代耐高溫高性能結構材料。但是由于高溫鈦合金工藝性能的特殊性以及相對較高的材料成本，在制造較復雜形狀和薄壁異型構件時，使用傳統工藝制造存在制造周期長、材料利用率低、制造成本較高等問題，亟待開發新的制造工藝。

　　為了解決上述問題，滿足高性能結構材料3D打印的需求，***采用激光沉積增材技術（俗稱送粉激光金屬3D打印技術）進行高溫鈦合金材料成形制造，能夠實現大型復雜結構零部件的低成本、快速整體成形，大大地提高材料利用率，同時節省模具成本、減少加工周期，能夠很好的適應***裝備領域對快速響應、智能制造的要求。

　　以高功率激光為能量源，采用粉末同步送進的方式，將待熔粉末直接送入高能束激光產生的熔池中，由機床或機器人引導高能束激光逐層按軌跡行走，層層堆積最終成型出三維立體金屬零部件。

　　激光沉積增材制造技術優勢

　　可以精確控制能量輸入、光斑直徑（熔道寬度）、成形方式、掃描路徑和層厚，實現任意復雜形狀金屬零件的成型制造。它在制造大型復雜高性能結構時具有***率、低成本、高質量等優勢。因此，研究高溫鈦合金材料的激光熔化沉積制造技術具有重要的理論意義和實用價值。